天津專業(yè)制造JBQ電機引接電纜線

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天津專業(yè)制造JBQ JBF JXF電機接引線電纜的廠家 0.6/1KV電機接引線廠家電機接引線JBF JBQ 重慶阻燃JEM JBQ防水電機接引線 JBQ單芯1*95高溫電機接引線執(zhí)行標準 0.6/1KV高層中空自冷動力電纜工程電纜
李 天津專業(yè)制造JBQ電機引接電纜線

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天津專業(yè)制造JBQ電機引接電纜線1 鍍錫銅導體
2 隔離層（如果有的話）
3 橡皮絕緣層
4 橡皮護套層
一、執(zhí)行標準：
JB6213 92 Q／12YJ 4135-2000
二、適用范圍：
適用于交流額定電壓6000V及以下的電機繞組的引出連接用。
三、使用特性：
電線導體的允許工作溫度應不超過70℃。具有良好的柔軟性及耐熱、耐溶劑性。
四、型號和名稱：
JF（JBF）   銅芯聚氯乙烯復合物絕緣電機繞組引接電纜（電線）
JV（JBV）   銅芯聚氯乙烯絕緣電機繞組引接電纜（電線）
JXN（JBQ）  銅芯橡皮絕緣護套電機繞組引接軟電纜（電線）
JXF（JBHF） 銅芯橡皮絕緣氯丁護套電機繞組引接軟電纜（電線）

天津專業(yè)制造JBQ  JBF JXF電機接引線電纜的廠家

1.導體的概念：即是能夠讓電流順利通過的金屬載體材料。導體必須有良好的導電性能、物理機械性能、工藝性能和防腐性能。就導電性能來說，金屬依次為銀、銅、金、鋁、鎳、鋼、合金。但是由于金屬銀的價格昂貴，所以我們在電纜當中多采用銅絲，一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω · mm2/m。我們?yōu)榱吮ＷC導體能夠充分的滿足電纜應有的性能，在電纜導體中我們多選擇無氧銅。氧的含量不大于0.03％，雜質總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％的銅就叫無氧銅 。無氧銅無氫脆現象，導電率高，加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能都非常的良好。
 
   2、絕緣的概念：所謂絕緣，就是用絕緣物質和材料把帶電體包住并封閉起來，以隔離帶電體或不同電位的導體，使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強度、優(yōu)良的物理機械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠（NR）、丁苯膠（SBR）、三元乙丙膠（EPR或EPDM）等。但是由于新標準規(guī)定絕緣材料一定要通過空氣彈測試，所以現在企業(yè)多用純三元乙丙膠或者氯化聚乙烯（CPE）與三元乙丙膠并用的材料來滿足標準的要求 。

   3、護套的概念：電纜在安裝和使用過程中，為了防御外來因素的損傷，在絞合后的絕緣導線的外層包裹了特殊的保護層，這在電纜里通常叫護套層。因為電纜在安裝使用的過程中不可避免的會遭受到外力和環(huán)境因素的破壞，所以護套層必須具有良好的抗張強度、耐磨、抗撕裂、耐氣候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用，橡套電纜的護套材料早期選用的材料有天然膠（NR）、丁苯膠（SBR）、三元乙丙膠（EPR或EPDM）、氯丁（CR）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）、氯化聚乙烯（CPE）等，現在由于為了滿足新標準工藝的規(guī)定，多數企業(yè)選用氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）和氯化聚乙烯（CPE）。
   
   除上述橡套電纜的主要結構之外，在標準規(guī)定或允許的范圍內，可以對橡套電纜進行填充（保持電纜的圓整度，節(jié)約材料成本）、隔離（防止電纜絕緣線芯與線芯、線芯與絕緣之間粘連）、自承重（添加鋼絲、纖維、麻線等，以滿足承受鋪設使用中電纜的自身重量）等輔助結構的添加。
   綜上可以看出，橡套電纜如要安全的安裝和使用，就必須滿足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠，進行合理的配比，通過嚴格的加工，才能達到zui終的合格產品。

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        在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經過配比加入各種輔助材料加工后經過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護套經過硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。
 
       2、橡皮的組成
   
       橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質加入劑如顏色，芬芳劑等。
       1）、填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能（如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等），多以碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
   
       2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠*交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯（硫化）的目的。

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