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天津市電纜總廠橡塑電纜廠
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企業(yè)動(dòng)態(tài)

電線電纜押出不良解決對(duì)策

更新時(shí)間：2015-04-15 點(diǎn)擊次數(shù)：2576次

1. 一般情況：

	不良現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	解決對(duì)策
A	表面不光滑、不亮	1）溫度不夠	1、2）找出適當(dāng)?shù)臏囟葪l件
		2）溫度過高
		3）外膜選用不當(dāng)(過大)	3）選用合理的外膜
B	表面有顆粒	1）膠料不良	1）更換膠料
		2）生產(chǎn)中有雜質(zhì)混入	2）清理機(jī)頭、螺桿和漏斗
		3）押出機(jī)壓力不夠	3）增加濾網(wǎng)或更換機(jī)臺(tái)
		4）模具口有雜質(zhì)	4）拆掉外模進(jìn)行清理
C	表面有股紋	1）外模選用太小	1）選用大一些的外膜
		2）芯線不圓整/銅絲跳股	2)更換芯線/銅絲
		3）絕緣（護(hù)套）太薄	3）增加絕緣（護(hù)套）厚度或更改押出方式（套管型）
D	表面有刮痕	1）模具本身有破損	1)更換模具
		2）在模具口有雜質(zhì)或水槽海棉刮傷	2）清理掉雜質(zhì)或整理海棉
		3）膠料不良	3）更換膠料
		4）膠料塑化溫度太低	4）提高至合理的塑化溫度
E	外徑不均勻	1）溫度變動(dòng)較大	1、2）請機(jī)修進(jìn)行調(diào)整
		2）料斗內(nèi)的溫度有變動(dòng)
		3）內(nèi)外膜不良（偏大）	3）更換外膜
		4）引取或電壓有變動(dòng)	4）調(diào)節(jié)引取或請機(jī)修進(jìn)行調(diào)整
F	表面有不規(guī)則氣泡	1）押出溫度過高	1）降低押出溫度、減少過濾網(wǎng)
			的張數(shù)、或更換目數(shù)較大的濾網(wǎng)
		2）膠料流動(dòng)過快	2）減慢押出引取的速度，或重
			新選用螺桿
G	絕緣、護(hù)套內(nèi)有氣泡	芯線或?qū)w表面有水、油污等	A.押出前導(dǎo)體或芯線過預(yù)熱
			B.將碎布包裹在導(dǎo)體或芯線上
			C.更換導(dǎo)體或芯線
備注：我們現(xiàn)在所見的一些FR-XLPE、TPV、TPU、TPE、FMPE都要經(jīng)過不同程度的烘干處理后，才能正常使用。
二、PVC押出的問題與對(duì)策：
1.性能試驗(yàn)不合格：
1.1.老化前的伸長率和抗張強(qiáng)度達(dá)不到
1.1.1.產(chǎn)生原因 1）外膜選用過大 2）生產(chǎn)的溫度過低 3）膠料不良			1.1.2.解決辦法 1）選用較小的外模 2）a將溫度升高直至性能合格 b增加過濾網(wǎng)使壓力較大 c升高預(yù)熱器的溫度 3）更換膠料
1.2.老化后的伸長率和抗張強(qiáng)度過低
1.2.1.產(chǎn)生原因：
1）眼膜出口處的冷卻水溫過低；			1.2.2.解決辦法： 1）對(duì)于1.2.1中的1項(xiàng) a:*段水槽加熱水80℃左右； b:增加眼膜與水槽間的空冷段距離；
2）材料過熱，膠料中的材質(zhì)發(fā)生分解。			2）對(duì)于1.2.1中的2項(xiàng) a:將押出溫度降低； b:減少濾網(wǎng)的張數(shù)或更換較大目數(shù)的濾網(wǎng)。
1.3.耐熱、燙錫試驗(yàn)不合格
1.3.1.產(chǎn)生原因主要是在絕緣和外被押出后的冷卻過程中，無法緩和外膜附近因材料流動(dòng)而形成的內(nèi)部壓力，或外模選用過大，或膠料的塑化不夠			a:導(dǎo)體未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠 b:*段水槽水的溫度不夠 c:外膜過大 d:押出溫度過低
1.3.2.易產(chǎn)生此類不良的線種：絕緣層較薄的線			1.3.3.解決辦法 a:將預(yù)熱器溫度加高，直至適宜； b:將水槽溫度加熱到80℃左右； c:更換較小的內(nèi)模； d:提高押出溫度，直至適宜。
三、押出機(jī)性能的問題與對(duì)策：
1.押出機(jī)的押出量不穩(wěn)定
1.1.押出機(jī)的押出量不穩(wěn)定： 1.1.1.產(chǎn)生的原因：
1）螺桿的壓力不合格；			1.1.2.解決辦法: 針對(duì)1.1.1中的1）2）項(xiàng) a:材料先冷卻到室溫再供料 b:降低押出機(jī)的引取速度
2）材料的加熱溫度不均一；
3）料斗內(nèi)產(chǎn)生架橋；			針對(duì)1.1.1中的3）項(xiàng) a:手動(dòng)給料 b:注意供料的狀況 c:注意對(duì)料斗的冷卻 d:注意膠料的顆粒要均勻?yàn)楹?br>e:防止其它物質(zhì)的混入 f:注意料斗與螺缸入口處的角度是否會(huì)阻礙料的下落
4）螺桿的供料段產(chǎn)生架橋；			針對(duì)1.1.1中的4）項(xiàng) a:料斗與螺缸的入口處溫度保持在75℃左右 b:對(duì)螺桿的供料段進(jìn)行水冷卻 c:保持螺桿供料段及其它部分的光滑
1.2.押出速度達(dá)不到zui大值： 1.2.1.產(chǎn)生的原因：
1）螺桿的壓力過高			1.2.2.解決辦法針對(duì)1.2.1中的1）項(xiàng) a:減少過濾網(wǎng)的數(shù)量或改目數(shù)較大的濾網(wǎng) b:提高機(jī)頭的溫度 c:將內(nèi)、外模的距離加大 d:更換較大的外模
2）螺桿的押出量過低			針對(duì)1.2.1中的2）項(xiàng) a:將螺桿供料段的冷卻減小，并將螺桿前部的溫度升高
3）押出機(jī)太老			針對(duì)1.2.1中的3）項(xiàng) a:更換新的螺桿（使螺桿表面光滑，線紋變粗）

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